飲料無塵凈化車間無菌灌裝是指將通過滅菌后已獲得商業無菌狀況的半成品流體，封閉在已滅菌的容器中，在潔凈環境下灌注，灌裝后灌裝容器堅持密封以防止再度感染，使其在不加防腐劑、不經冷藏條件下得到較長質保期的灌裝方法。由于無菌飲料灌裝的滅菌時間短，因而飲料的營養成分損壞少，色、味繼承性較好，近年來在牛奶、酸奶、果汁等灌裝中均得到廣泛運用。
無菌灌裝包括：灌裝材料無菌、灌裝產品無菌、灌裝環境無菌和灌裝后完整封合四個要素?！盁o菌”表清楚產品中不含任何影響產質量量的微生物，“完整封合”表清楚通過恰當的機械方法將產品封合到必定容積的灌裝內，能防止微生物和氣體或水蒸汽進入灌裝。
1、無菌灌裝材料：無菌灌裝材料一般有金屬罐、玻璃瓶、塑料容器、復合罐、紙基復合材料、多層復合軟灌裝等幾種。
2、灌裝產品的無菌：食物物料的滅菌分為熱力滅菌和冷滅菌?，F在首要以熱力滅菌為主，其又分超高溫滅菌和高溫短時滅菌兩種，物料的冷滅菌方法首要指紫外線和微波滅菌。簡略說明如下：
1）超高溫滅菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他飲料進行處理的一種工藝。
2）對超高溫滅菌有蒸煮味的物料可選用高溫短時滅菌，在溫度為70-75℃和時間為15-20s的條件下進行滅菌處理。
3）冷滅菌方法是指選用紫外線滅菌、輻射滅菌、微波照射滅菌等以抵達滅菌意圖。
由于飲料粘度、PH值、熱敏性、易氧化性等特殊性，使得滅菌方法和設備也各有不同。PH值大小往往選擇了物料滅菌時的溫度和時間，PH值的凹凸取決于飲猜中酸性物質的多少，分別程度如多么。低酸性飲料PH值大于4.6，可認為致病微生物供應志向的生長條件，微生物也可超卓地生長，一般選用超高溫瞬時滅菌；酸性飲料的PH值在3.7-4.6之間，它其間的致病菌不易生長，但細菌能夠生長，一般選用超高溫瞬時滅菌或高溫短時滅菌，對低酸性飲料可通過加酸或發酵的方法使之轉化為酸性飲料，然后下降滅菌要求，跋涉貨架壽數，此法用于處理飲猜中的西紅柿汗、乳酪等。高酸性飲料的PH值小于3.7，在此酸度下致病菌無法生長，細菌也無法生長，因而滅菌并不是需求特別留神的問題，堅持質量成為首要意圖。一般選用巴氏滅菌就可滿足要求，即在62℃下處理30分鐘，也可用超高溫瞬時滅菌或高溫短時滅菌，視詳細狀況而定。
3、灌裝環境的無菌：無菌灌裝系統首要分為兩大類系統，敞開式無菌灌裝系統和封閉式無菌灌裝系統。它們之間zui大的區別是封閉式無菌灌裝系統比敞開式無菌灌裝系統多了無菌室；灌裝材料要在無菌室內滅菌、成形、灌裝。由于無菌室一向通有無菌氣體堅持其正壓，所以無菌室能有用防止微生物的污染，因而在飲料出產中運用廣泛。
無菌灌裝環境首先要確保的是設備無菌，首要滅菌方法有加熱法和化學法。對敞開式無菌灌裝機而言，在無菌充填之前，灌裝機內與產品觸摸的外表有必要通過滅菌。其滅菌是通過灌裝機自身發作的無菌熱空氣（或無菌熱蒸汽）來完畢的。在滅菌進程中，無菌熱空氣直觸摸摸灌裝機與產品觸摸的外表進行滅菌。
封閉式無菌灌裝機作為飲品常用凈化設備的滅菌只通過無菌熱空氣是不可的，還要確保封閉空間的無菌，即無菌室的滅菌。出產前，無菌室一般用雙氧水噴霧和無菌空氣的單調來完畢，無菌空氣是通過灌裝機內的無菌空氣加熱器將其加熱至必定溫度所得到的；滅菌時，液態雙氧水噴發至無菌熱空氣中并瞬時蒸發，這樣無菌空氣和雙氧水氣體的混合物進入無菌室進行滅菌，冷凝在內外表的雙氧水通過無菌熱空氣進行單調，然后完畢無菌室的滅菌。
作為環境的滅菌一般選用洗刷、加熱、藥物和紫外線照射等方法，對與飲料相觸摸的設備和整個容器外表進行滅菌處理，空間環境則多選用藥物滅菌，整個灌裝系統無菌狀況的堅持則靠進入無菌空氣并使整個系統堅持必定的正壓，以防止外部空氣中微生物侵入。
主張敞開式無菌灌裝系統和封閉式無菌灌裝系統的外圍環境也需是“正壓無菌無塵室”。這個無塵無菌空氣又是怎樣構成的呢？其“無塵”首要依托初中高效過濾器過濾器循環過濾得到；“無菌”則是在凈化機組內配套設備“NICOLER動態滅菌組件”，空氣每被循環一次即進行一次滅菌，使得受控環境一向控制在在線滅菌狀況，對人體無任何害處。設備停機時微生物會繁衍，或許導致許多微生物不能充分殺死。因而設備在清洗后應盡量抽干，以便沒有水或溶液殘留。
4、灌裝封口：灌裝封口對無菌灌裝來說是結尾一個環節，也是主要的一個環節，其直接影響產品的灌裝質量和儲存期。其要求是一方面能防止微生物和氣體或水蒸汽侵入，另一方面是不能讓產品自身的氣味和原液溢出。 大都無菌灌裝封口選用熱封、超聲波或膠片、氣封，有些用折疊、項合封口，封口時留神壓力應均勻分布于密封外表；封口進程的條件如封口溫度、時間、壓力有必要有安全間隔，并能控制；封口外表應防止產品或其它污物污染；封口方位有必要，特別是熱成型/灌裝/封口同機進行狀況下，更應防止封口方位出現偏移。
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