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        無塵車間設計規范

        作者: 點擊:1118 發布時間:2022-11-06

        無塵車間設計規范要求

        隨著全球經濟一體化的進程,我國的企業不僅同國內的企業展開激烈的競爭,而已還要跟國外企業展開更為廣闊更為激烈的競爭,所以我們現在的企業不得不進行轉型、升級、創新,因為只有這樣我們才能生存。而在這種商業環境下,潔凈技術將被我們越來越重視,因為潔凈廠房不僅能保證工作人員身體健康,而且對產品的質量、精度、成品率、穩定性等都有顯著作用。

        一、無塵車間設計的相關政策方針

        無塵車間設計必須貫徹執行的有關政策方針,必須做到技術先進、經濟合理、安全適用、保證質量、節約環保等要求。潔凈廠房設計應為施工安裝、測試、維護管理和安全運行創造必要的條件,應符合現行的標準、規范的有關要求。

        二、空氣潔凈度等級

        無塵車間空氣潔凈度等級的檢驗,應以動態條件下測試的塵粒數為依據。潔凈廠房空氣潔凈度的測試,應符合如下表規定:

        注:對于空氣潔凈度為100級的潔凈廠房內大于等于5微米塵粒的計算應進行多次采樣。以保證測試數值是可靠的。

        三、無塵車間總體設計

        無塵車間位置的選擇,應根據需要、經濟等比較后確定:

        一、應在大氣含塵濃度較低,自然環境較好的區域;

        二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。

        三、應布置在廠區內環境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。

        四、還有潔凈廠房頻率風向上風側有煙囪時,潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍,潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應進行綠化,可鋪植草坪、種植對大氣含塵農度不產生有害影響的樹木,并形成綠化小區。但不得妨礙消防操作。

        四、無塵車間噪聲控制

        無塵車間內的噪聲等級應符合下列要求:

        一、動態測試時,潔凈廠房內的噪聲級不應超過65分貝A。

        二、空態測試時,亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A,層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A。

        三、無塵車間的平、剖面布置,應考慮噪聲控制的要求,其圍護結構應有良好的隔聲性能,并宜使各部分隔聲量相接近。

        四、無塵車間內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備,應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

        五、凈化空氣調節系統噪聲超過允許值時,應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外,應對潔凈廠房內的排風系統進行減噪設計。

        六、無塵車間的噪聲控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求,不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。

        五、無塵車間振動控制

        一、無塵車間和周圍輔助性站房內有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈廠房的管道,應采取積極隔振措施。

        二、無塵車間內外各類振源,應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制,也可根據經驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環境振動值進行比較,以確定對其采取必要的隔振措施。

        三、精密設備、精密儀器儀表的隔振措施,應考慮減少發生量、保持潔凈廠房內合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時,應地氣源進行處理,使其達到潔凈廠房的空氣潔凈度等級。

        六、無塵車間建筑要求

        一、無塵車間的建筑平面和空間布局,應具有適當的靈活性。潔凈區的主體結構不宜采用內墻承重。

        二、無塵車間的高度以凈高控制,凈高應以100毫基本模數。

        三、無塵車間主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協調,并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能(地震區應符合抗震設計規定)。廠房變形縫應避免穿過潔凈區。

        四、送、回風管和其他管線需暗敷時,應設置技術夾層、技術夾道或地溝等;穿越極層的豎向管線需暗敷時,宜設置技術豎井。

        五、對兼有一般生產和潔凈生產的綜合性廠房,其方案設計和構造的處理,應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產帶來不利影響。

        七、無塵車間人員凈化和物料凈化設施

        一、無塵車間內應設置人員凈化、物料凈化用室和設施,并應根據需要設置生活用室和其他用室。

        二、人員凈化用室,宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室,可根據需要設置。

        三、無塵車間的設備和物料出入口,應根據設備和物料的性質、形狀等待征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用

        室的布置,應防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。

        八、無塵車間防火和疏散

        一、潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體,其耐火極限不宜小于0.25小時。

        二、無塵車間內一般的生產工作間的火災危險性,可按附錄三進行分類。

        三、甲、乙類生產的潔凈廠房,宜采用單層廠房。其防火墻間允許占地面積,單層廠房應為3,000平方米,多層廠房應為2,000平方米。

        四、甲、乙類生產或設置在甲、乙類生產環境中的裝配式潔凈廠房,其頂棚和壁板(包括內部填充物)應為非燃燒體。

        五、在一個防火區內的綜合性廠房,其潔凈生產與一般生產區域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時,隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。

        六、技術豎井井壁應為非燃燒體,其耐火極限不應低于1小時。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6小時;豎井內在各層或間隔一層樓板處,應采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔;穿過水平防火分隔的管線周圍空隙,應采用非燃燒材料緊密填塞。

        七、無塵車間每一生產層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出口的數量,均不應少于兩個。

        九、無塵車間室內裝修

        一、無塵車間的建筑圍護結構和室內裝修,應選用氣密性良好,且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內裝修當需附加構造骨架和保溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。

        二、無塵車間內墻壁和頂棚的表面,應符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求;應減少凹凸面,陰陽角做成圓角。室內裝修宜采用于操作;如為抹灰時,應采用抹灰標準。

        三、無塵車間的地面,應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。

        四、無塵車間技術夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術夾層內更換高效空氣過濾器時,宜增刷涂料飾面。地面、回風地溝和位于地下的技術夾層,應采用防水或防潮、防霉措施。建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準,應與整個送、回風系統相適應,并應易于除塵。

        五、潔凈廠房和人員凈化用室設置的外窗,應采用雙層玻璃金屬窗,并應有良好的氣密性。

        六、潔凈廠房內的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設觀察窗。

        七、無塵車間門窗、墻壁、頂棚、地(樓)面的構造和施工縫隙,均應采取可靠的密封措施。

        八、潔凈廠房內的色彩宜淡雅柔和。室內各表面材料的光反射系數,頂棚和墻面宜為0.6-0.8;地面宜為0.15--0.35。

        十、無塵車間空氣凈化

        一、無塵車間內有多種工序時,應根據各工序的


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