什么是無塵車間
無塵車間是指一定空間范圍內空氣中的顆粒.有害空氣.排除細菌等污染物,排除室內溫度.潔凈度.室內壓力.氣流速度和氣流分布.噪聲振動及照明.靜電控制在一定的需求范圍內,并給予特殊設計的房間。無塵車間又稱潔凈廠房。.潔凈室(CleanRoom).無塵室。室內可保持原設定要求的潔凈度.溫度、濕度和壓力的特點。凈化車間根據區域環境環境。.凈化程度等因素分為幾個等級。
無塵車間有哪些等級?
對于許多行業,需要建設無塵凈化車間,但不同行業,不同產品對無塵車間凈化水平的需求不同,即使在同一行業,在不同的生產環境中,不同凈化車間的生產任務不同,對無塵車間凈化水平的需求也不同。因此,我們需要根據實際情況設置凈化水平,如生產室.包裝間和實驗室的清潔等級不同,不可能全部是百級凈化,也不可能全部是萬級凈化.10萬級凈化,既要滿足凈化水平的要求,又要考慮成本的要求。
空氣潔凈度等級(aircleanlinessclass):在潔凈空間單位體積空氣中,以大于或等于被考慮粒徑的粒子濃度限值劃分的等級標準。在中國,空態是根據空態的.靜態.動態測試無塵車間.驗收,符合《GB50073-2013潔凈廠房設計規范.《GB50591-2010潔凈室施工及驗收規范。
清潔度和控制污染的可持續穩定性是檢驗無塵車間質量的核心標準。該標準是基于區域環境.清潔度等因素分為國際標準和國內區域行業標準。
潔凈車間等級劃分標準見下圖:
萬級無塵車間標準
萬級無塵車間標準包括:
1.塵粒允許數(每立方米):≤2500
2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過3.5萬顆,大或等于5微米的粒子數不得超過2000顆;
3.微生物允許數:浮游菌數不得超過每立方米100個,沉隆菌數不得超過每培養皿3個。
4.壓差:潔凈度等級相同的潔凈室壓差保持一致,不同潔凈度等級相鄰潔凈室之間的壓差應相同≥5Pa,潔凈室和非潔凈室之間≥10Pa。萬級無塵車間對溫度.當濕度沒有特殊要求時,穿干凈的工作服,不要有舒適感。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
5.配電:潔凈室(區)主要生產用房一般照度值得≥300Lx;輔助工作室.人員凈化和物料凈化室.氣閘室.走廊等的照明值應為200~300Lx。
6.噪聲控制
(1)動態測試時,萬級潔凈室內噪聲等級不得超過70分貝A。
(2)靜態試驗時,萬級亂流潔凈室的噪聲等級不宜大于60分貝A。
漢一實業擁有萬級無塵注塑車間和裝配車間,所有碎料.給料.混料車間隔離,防止不同生產環節之間的相互影響。給料車間隔離。.混合室獨立分為小房間,碎料室遠離無塵車間區域,模具室放置在無塵注塑車間外,進入無塵室必須進行風淋處理,模具吊裝采用小龍門架電動葫蘆。
安裝無塵空調箱,使空氣凈化過濾滿足設計要求,設計萬級無塵空調凈化箱。注塑過程中會產生大量的熱廢氣,無塵室已經用合理的裝置及時收集排放,活性炭廢氣處理設備已經安裝,廢氣集中處理排放。
全自動供料.取件和輸送,注塑原料采用高壓自動給料系統,通過不銹鋼管道自動給料。注塑機取件采用自動機械臂操作,結合斜坡輸送帶線。
操作人員分離,帶線將產品集中到大帶線上,通過大帶線將成品輸送到檢驗室,由操作人員分類.分揀.整理合格產品。
后期管理及日常維護:
保持無塵室地面.墻面.頂板.注塑機體.無塵室內清潔的輸送流水線等
及時更換潔凈空調箱內的空氣過濾器,每六個月更換一次高效過濾器。
更換模具后,及時清理油漬等污染源。
所有進出注塑無塵室的物品.人員必須經過風淋室.貨淋室。
員工按無塵要求進行培訓。進入萬級無塵車間的人員應按凈化程序進入,戴口罩.防護服,洗手消毒.著裝符合規范。
注塑萬級無塵車間空氣凈化排氣流程:
室外空氣→過濾器→加熱或制冷中央空調→高壓風機→送風管道→高效送風口→潔凈室→廢氣收集喇叭口→排風管道→活性炭廢氣處理設備→高壓排風機→高空排放15米。
萬級無塵車間每小時換氣25-30次,空氣凈化時間不超過30分鐘。
注塑車間應在一定空間范圍內,空氣中的顆粒.有害空氣.排除細菌等污染物,排除室內溫度.潔凈度.壓力.氣流速度和氣流分布.噪聲振動及照明.靜電控制在萬級無塵車間的要求范圍內。