1.食品無塵車間結構
食品加工凈化車間主要采用鋼混凝土或磚結構，根據不同產品的需要，適合具體食品加工的特殊要求。
車間空間應適應生產，一般情況下，生產凈化車間加工人員人均面積（設備除外）不少于1.5平方米。過于擁擠的凈化車間不僅阻礙了生產營，而且人員相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，容易造成產品污染。車間頂面高度不小于3米，烹飪室不小于5米。
加工區和加工人員的衛生設施，如更衣室、淋浴間和衛生間，應為建筑物的聯合結構。水產品、肉制品和冷凍食品的冷庫和加工區也應為聯合結構。
2.凈化車間布局
凈化車間的布局不僅要方便各生產環節的銜接，還要方便加工過程的衛生控制，防止生產過程中交叉污染的發生。
食品加工過程基本都是從原料開始的→半成品→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程。
因此，加工車間的生產原則上應按照產品加工過程的順序進行布局，使產品加工從不清潔環節過渡到清潔環節，加工過程中不允許交叉和回流。
清潔區與非清潔區之間應采取相應的隔離措施，以控制彼此之間的人流和物流，避免交叉污染。加工產品應通過傳輸窗進行傳輸。在車間地方，設置工具清洗、消毒室、配置工具清洗、消毒清洗槽、消毒槽、漂洗槽，必要時有冷熱水供應，熱水溫度不低于82℃。
3.凈化車間地面、墻面、頂面及門窗
車間地面應采用防滑、堅固、不滲水、易清洗、耐腐蝕的材料，凈化車間地面應平整，無水。車間整個地面的設計和施工水平應略高于工廠的地面水平，地面有斜坡。
車間墻面應鋪設2米以上的墻裙，墻面耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水材料鋪設淺色、無毒、防水、防霉，不易脫落，可清洗材料涂層。
凈化車間角、角、頂角曲率半徑不小于3小于3厘米，呈弧形。凈化車間頂面使用的材料應易于清潔，有水蒸氣產生的工作區域，頂面使用的材料不易凝結水球，施工時形成適當的弧度，防止冷凝水滴落在產品上。車間門窗設有防蟲、防塵、防鼠設施，所用材料應耐腐蝕、易清洗。窗臺離地面不少于1米，斜面45度。
4.供排水設施
凈化車間生產用水的供水管道應采用不易生銹的管道，供水方向應與加工工藝方向相反，即從清潔區流向非清潔區。
凈化車間的供水管道應盡可能統一，冷水管道應避免通過控制臺上方，以免冷凝水凝結滴落在產品上。為防止水管外不干凈的水被虹吸并倒入管道，應在水管的適當位置安裝真空消除器。凈化車間的排水溝應鋪設表面光滑、不滲水的材料，施工時不得出現不均勻的裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間的排水暢通。排水方向也從清潔區排放到非清潔區。
排水溝上應加入不生銹的材料，制成活動蓖麻。車間排水地漏應采取防止固體進入的措施。畜禽加工廠的浸泡和打毛間應采用明溝，以清除羽毛和污水。排水溝出口應有防鼠網罩，凈化車間地漏或排水溝出口應為U型或P型，S有存水彎的水封，防蟲防臭。
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5.通風采光
凈化車間應具備良好的通風條件。如果采用自然通風，通風面積與凈化車間地面面積的比例不應小于1:16。如果采用機械通風，通風量不應小于3次/小時。采用機械通風，凈化車間的氣流方向應從清潔區流向非清潔區。凈化車間窗戶面積與凈化車間面積的比例不應小于1:4。
凈化車間加工操作臺照度不得低于220Lux，車間其他區域不少于1100Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度不得低于540Lux，瓶裝液體產品的照明工作點應達到1萬Lux，并且光線不能改變被加工物的本色。車間燈具必須配備防護罩。
6.控溫設施
加工易腐變質產品的車間應配備空調工程設施，夏季肉類、水產品加工凈化車間溫度不得超過15℃~18℃，肉制品的腌制室溫度不得超過4℃。
工具設備:加工過程中使用的設備和工具，特別是接觸食品的機械設備、控制臺、輸送帶、管道等設備，以及籃筐、托盤、刀具等工具的生產材料，應滿足以下條件:-無毒，不會污染產品；-耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形；-易于清洗消毒；-車間使用的軟管材料應符合相關食品衛生標準(GB11331-89)要求。
食品加工設備和工具的結構應便于日常清潔、消毒、檢查和維護。罐裝設備的設計和制造應能保證內容物的排空。凈化車間加工設備的安裝一方面要滿足整個生產過程布局的要求，另一方面要便于生產過程的衛生管理，也要便于設備的日常維護和清潔。
放置大型設備時，無塵設備與墻體、設備與頂面之間應保持一定的距離和空間，以便設備維護人員和清潔人員進出。
7.人員衛生設施
(1)更衣室凈化車間
更衣室應與加工人數的更衣室。更衣室應與車間相連。必要時，應為在清潔區和非清潔區工作的加工人員設置更衣室，并將進出各自工作區的通道分開。個人衣服、鞋子應與工作服、靴子分開放置。
掛衣架應使掛好的工作服與墻面保持一定距離，不要與墻面接觸。更衣室應保持良好的通風和照明，室內裝紫外線或臭氧發生器對室內空氣進行消毒。
墻面、地面、門窗應淺色，易于清潔消毒，