凈化車間的基本要求
1.供水和排水設施。
凈化車間生產的供水管道應采用不易生銹的管道，供水方向應與加工工藝方向相反，即從清潔區到非清潔區。凈化車間的供水管道應盡可能統一，冷水管道應避免通過操作臺上方，避免冷凝水凝結滴在產品上。
真空消除器應安裝在水管的適當位置，以防止不干凈的水被虹吸并流入管道。凈化車間的排水溝應表面光滑，無滲水材料鋪設。施工過程中不應有不均勻和裂縫，并形成3%的傾斜度，以確保車間排水通暢。排水方向也從清潔區排到非清潔區?；钚员蛻砑拥脚潘疁现?。
車間排水地漏應采取防止固體進入的措施，畜禽加工廠應采用明溝，清除羽毛和污水。排水溝的出口應有防鼠網蓋，凈化車間地漏或排水溝的出口應采用U型或P型、S型等有水彎的水封，防止昆蟲和氣味。
2.采光和通風。
凈化車間應具有良好的通風條件。如果采用自然通風，通風面積與凈化車間地面面積的比例不得小于1:16。如果采用機械通風，通風量不得小于3次/小時。如果采用機械通風，凈化車間的氣流方向應從清潔區域流向非清潔區域。凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積的比例不得小于1:4。
凈化車間加工操作臺的照度不得低于220Lux，車間其他區域的照度不得低于110Lux，檢查工作場所工作臺的照度不得低于540Lux，瓶裝液體產品的燈光檢查工作點的照度應達到1000Lux，加工材料的真實顏色不得改變光線。車間燈具必須配備防護罩。
3.溫度控制設施。
易腐、易變質產品加工車間應配備空調工程設施。夏季肉類和水產品加工凈化車間溫度不得超過15℃~18℃，肉制品腌制室溫度不得超過4℃。工具和設備：加工過程中使用的設備和工具，特別是與食品接觸的機械設備、控制臺、傳送帶、管道和其他設備、籃子、托盤、工具等。